A manutenção preditiva é um componente fundamental para garantir o melhor desempenho de uma frota, trazendo benefícios significativos tanto operacionais quanto financeiros.
Um plano bem elaborado de manutenção preditiva não só prolonga a vida útil dos veículos, mas também minimiza o tempo de inatividade, melhora a segurança e reduz os custos operacionais.
De acordo com estudos do setor, a manutenção é responsável por uma parcela considerável dos custos de gestão de frota, chegando a representar até 30% das despesas totais.
Em um país, cuja frota de automóveis na rua envelheceu pelo nono ano consecutivo, com veículos que possuem uma média de 10 anos e 9 meses, segundo dados do Sindicato Nacional da Indústria de Componentes para Veículos Automotores (Sindipeças), adotar uma sólida política de manutenção preditiva pode aumentar o grau de competitividade da empresa.
Preparamos um guia completo sobre esse tipo de manutenção, abordando seu conceito, benefícios e como a tecnologia pode contribuir para a sua otimização. Siga com a leitura e confira.
Índice:
O que é manutenção preditiva?
A manutenção preditiva é uma abordagem baseada em dados que utiliza ferramentas e tecnologias avançadas para monitorar o estado dos equipamentos em tempo real e prever quando uma manutenção será necessária.
Diferente da manutenção preventiva, que segue um cronograma fixo, a preditiva baseia-se no desempenho real e nas condições dos veículos, permitindo intervenções antes que ocorram falhas significativas.
A manutenção preditiva monitora as condições físicas, desempenho e sinais emitidos por equipamentos, tanto perceptíveis quanto imperceptíveis.
Para isso, técnicos especializados utilizam tecnologias e metodologias específicas para identificar pontos críticos nos equipamentos.
Nesta manutenção, os seguintes elementos são analisados:
- Ultrassom: identifica vazamentos em sistemas de ar-comprimido, transporte de gases e vapores;
- Análise de vibração: detecta desníveis, folgas, falta de lubrificação, desgastes, desalinhamentos, entre outros, sem interromper o funcionamento dos equipamentos;
- Termografia: utiliza sensores para medir a radiação infravermelha emitida pelo maquinário, criando um mapa de calor que possibilita identificar anomalias em equipamentos e peças que podem passar despercebidas, evitando desgaste excessivo;
- Análise de óleo: realizada periodicamente com o apoio de laboratórios, verifica oxidação e microorganismos que podem prejudicar o funcionamento do maquinário;
- Análise de trincas: utiliza magnetização para identificar falhas e trincas no equipamento, mostrando claramente onde está o problema.
Objetivos da manutenção preditiva
A manutenção preditiva visa antecipar falhas em máquinas e equipamentos por meio de monitoramento contínuo, observação e coleta de dados.
Nesse modelo de gestão de recursos materiais, a atuação dos colaboradores é essencial. Todos os responsáveis pelo equipamento devem estar atentos ao funcionamento do maquinário, identificando anomalias e falhas.
Os principais objetivos da manutenção preditiva incluem:
- Redução de falhas inesperadas: identificar problemas potenciais antes que se transformem em falhas críticas ajuda a manter a operação em funcionamento;
- Aumento da vida útil dos veículos: prolongar o tempo de operação dos veículos ao evitar desgastes desnecessários traz economia para a empresa;
- Redução de custos operacionais: diminuir gastos com reparos emergenciais e substituir peças apenas quando necessário contribui para o bom desempenho dos veículos;
- Melhoria na segurança: garantir que os veículos estejam sempre em boas condições de funcionamento, reduzindo o risco de acidentes é primordial para a segurança dos colaboradores.
Ao implementar um plano de manutenção preditiva na companhia, é possível ainda aumentar a produtividade das linhas de produção, garantir a confiabilidade e segurança do maquinário e quase eliminar a necessidade de manutenção corretiva.
Manutenção preditiva ou preventiva: qual a melhor para a gestão de frota?
A escolha entre manutenção preditiva e preventiva depende das necessidades específicas da frota e dos recursos disponíveis.
A manutenção preventiva é mais simples e barata de implementar inicialmente, por seguir um cronograma fixo.
No entanto, pode resultar em substituições desnecessárias de componentes ainda funcionais, aumentando os custos a longo prazo.
Por outro lado, a manutenção preditiva, embora mais complexa e difícil de implementar devido ao investimento em tecnologia e treinamento, proporciona uma abordagem mais precisa e eficiente, reduzindo significativamente os custos operacionais e melhorando a confiabilidade dos veículos.
Como aplicar a manutenção preditiva?
Para aplicar a manutenção preditiva de forma eficaz, preparamos alguns passos que podem contribuir neste processo, confira:
- Investir em tecnologias de monitoramento: utilize sensores, telemetria e videotelemetria para coletar dados em tempo real sobre o desempenho e condições dos veículos;
- Analisar os dados: empregue software de análise para interpretar os dados coletados, identificando padrões e anomalias que indiquem a necessidade de manutenção;
- Planejar intervenções: baseado nas análises, planeje intervenções de manutenção específicas para cada veículo, focando em prevenir falhas antes que ocorram;
- Treinar a equipe: garanta que a equipe de manutenção esteja bem treinada para interpretar os dados e executar as intervenções necessárias.
Dicas para otimizar a manutenção preditiva na frota
A tecnologia é uma ferramenta imprescindível para o gestor de frota que deseja implementar o plano de manutenção preditiva em sua empresa.
Mas indo muito além do que os recursos necessários para esse tipo de iniciativa, é possível otimizar o gerenciamento de veículos usando o que há de mais avançado na área. Veja abaixo.
Telemetria
A telemetria é uma ferramenta essencial para a manutenção preditiva, permitindo a coleta de dados em tempo real sobre o desempenho dos veículos.
Esses dados incluem informações sobre consumo de combustível, temperatura do motor, velocidade, entre outros.
Ao analisar esses dados, é possível identificar padrões que indicam desgaste ou falhas iminentes, permitindo intervenções antes que os problemas se agravem.
O sistema de monitoramento de frota da Cobli, por exemplo, utiliza tecnologia avançada para possibilitar o controle total da frota, incluindo a identificação de chave na ignição, modo de condução, excesso de velocidade, etc.
Videotelemetria
A videotelemetria complementa a telemetria tradicional ao fornecer um nível adicional de dados visuais.
O sistema de videotelemetria da Cobli traz câmeras instaladas nos veículos que podem monitorar o comportamento dos motoristas, as condições da estrada e outros fatores externos que influenciam o desempenho do veículo.
Essas informações vindas das imagens das câmeras, combinadas com os dados da telemetria, oferecem uma visão mais abrangente das condições operacionais, facilitando a identificação de problemas potenciais e permitindo ações corretivas mais precisas e até mesmo emergenciais.
A manutenção preditiva, apoiada por tecnologias avançadas como a telemetria e videotelemetria, é uma estratégia poderosa para otimizar a gestão de frotas.
Investir em um bom plano não só melhora a eficiência operacional, mas também contribui significativamente para a saúde financeira da empresa, reduzindo custos e aumentando a segurança, além de ser um diferencial para manter uma frota competitiva e sustentável a longo prazo.
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