Manutenção preventiva: O que é, importância e como fazer

A manutenção preventiva é a revisão realizada de forma planejada em veículos e equipamentos para garantir a eficiência e reduzir a chance de falhas operacionais.

Além de ser importante, a esse tipo de inspeção é uma obrigação, determinada pela Norma Regulamentadora nº12 (NR 12), que trata da segurança no trabalho, máquinas e equipamentos.

Você tem a manutenção preventiva como prioridade na sua empresa? Se, na sua empresa, os veículos estão sempre recebendo esse tipo de cuidado, então, você tem meio caminho andado para ter resultados progressivamente melhores.

Nos próximos tópicos deste guia completo, você verá como investir nessa prática pode diminuir gastos, e aumentar a segurança e qualidade dos seus processos de gestão. Confira!

O que é manutenção preventiva?

Manutenção preventiva é um conjunto de ações de controle e monitoramento, realizada em intervalos predeterminados, aplicadas para conservar um determinado bem nas melhores condições possíveis. 

É uma estratégia voltada a veículos, máquinas e equipamentos, prevista na ABNT NBR 5462/1994 – sendo um importante componente de uma gestão de frota eficiente.

Como exemplos de manutenção preventiva, podemos citar:

• Revisões periódicas de veículos e máquinas
• Lubrificações de rotina
• Inspeções e vistorias em estruturas e equipamentos
• Planos de aferição e calibração de instrumentos.

Não custa lembrar que a manutenção preventiva também pode ser executada em virtude das condições do veículo ou equipamento. É o que acontece, por exemplo, quando se faz necessário reparar avarias, fazer reformas ou mesmo uma revisão geral.

Podemos dividir a manutenção preventiva em dois tipos principais:

Manutenção por tempo (time-based):

São as revisões realizadas entre espaços de tempo previamente determinados, independente do uso do equipamento.

É indicada para empresas que operam com equipamentos críticos, cuja parada pode impactar drasticamente a operação e as entregas, como o caso de quem trabalha com frotas e pode ter a cadeia logística comprometida se um veículo falhar. 

Nesse cenário, a manutenção realizada em períodos regulares contribui para evitar a paralisação das atividades.

Manutenção por utilização (usage-based)

Considera a utilização real dos ativos, ou seja, quando um equipamento ou veículo atinge certa quantidade de quilômetros, horas ou ciclos produtivos.

Embora seja um método amplamente empregado, a manutenção por uso deve ser avaliada com bastante cautela. No caso dos veículos, por exemplo, é possível que fatores imprevistos acelerem o desgaste de peças, podendo exigir a manutenção antecipada.

Manutenção por critério misto

Nesse caso, a necessidade de manutenção vai depender do que ocorrer primeiro, o tempo ou a utilização do equipamento.

Prevenir é melhor do que remediar. Ao contrário da manutenção corretiva, ao adotarmos uma postura preventiva, estamos evitando que um mal maior aconteça, corrigindo o erro antes dele ocorrer. Fique ligado!

Qual é o objetivo da manutenção preventiva?

A manutenção preventiva é um dos requisitos fundamentais exigidos para evitar acidentes e prevenir doenças do trabalho. Quando conduzida da forma correta e com regularidade, traz vários benefícios para a operação, confira:

• Minimizar a possibilidade de interrupção imprevista de uma linha de produção ou de grandes avarias, descobrindo eventuais condições que possam levar a isso;
• Tornar instalações, equipamentos e máquinas sempre disponíveis e prontas para uso;
• Preservar o valor dos equipamentos e máquinas por meio de inspeções, reparos e revisões gerais;
• Reduzir a quantidade de trabalhos de manutenção;
• Manter a eficiência produtiva dos equipamentos e máquinas em níveis ideais;
• Manter a precisão operacional dos equipamentos e/ou veículos;
• Alcançar a produção máxima a um custo de reparo mínimo;
• Garantir a proteção dos trabalhadores, juntamente com equipamentos e máquinas e veículos;
• Manter a capacidade operacional da planta como um todo.

E quais são as vantagens dessa prática?

A falta de manutenção é o melhor exemplo do barato que sai caro. Esse descuido pode levar à parada de veículos e equipamentos, resultando em interrupção de atividades e atrasos nas entregas.

Por esses e muitos outros motivos, a manutenção preventiva é de extrema importância. Confira as vantagens de aplicar essa prática na rotina de gestão da sua empresa:

É muito mais econômica

O custo das rotinas de manutenção preventiva tende a ser bem menor do que as ações de correção.

Sai muito mais barato trocar o óleo de um veículo dentro da quilometragem programada do que ter que retificar um motor, por exemplo. O mesmo raciocínio se aplica a todo tipo de máquina industrial, equipamento de segurança e até mesmo de informática.

Conheça o estudo de caso da Construtora Dotto, que economiza milhares por mês usando o controle de manutenção.

Aumenta a vida útil de veículos e equipamentos

Bens submetidos a rotinas de manutenção preventiva duram mais do que aqueles que trabalham até falhar, sem nenhum tipo de controle e monitoramento. Além disso, o tempo empregado em uma ação preventiva é muito menor do que uma corretiva.

É mais segura 

Equipamentos em mau estado de conservação representam um perigo para seus operadores. Embora acidentes com máquinas e veículos possam ser causados por negligência ou imperícia, o seu estado de conservação também contribui decisivamente.

Segundo o Observatório Digital de Saúde e Segurança do Trabalho, máquinas e equipamentos foram responsáveis por cerca de 528.473 acidentes de trabalho entre 2012 e 2018, quase 30 mil foram fatais ou com danos físicos irreversíveis. 

E é preciso considerar ainda que, além do prejuízo material, há o pesado custo da mão de obra. O afastamento de um trabalhador é sempre um peso grande no orçamento mensal de qualquer empresa.

Como fazer a manutenção preventiva?

Conheça a seguir algumas medidas indispensáveis para o planejamento e  execução da manutenção preventiva:

Selecione mão de obra qualificada 

Não se faz manutenção sem pessoal qualificado. É importante contar com profissionais treinados para realizar o plano de manutenção da sua empresa.

Capacite o controle de manutenção de frota dentro da sua empresa e garanta sua eficiência. Confira o curso de controle de manutenção veicular em frotas da Cobli.

Crie rotinas de trabalho organizadas

A organização das rotinas de manutenção começa com a avaliação das máquinas e veículos que vão receber os cuidados. Com base nessas informações, os profissionais podem criar rotinas organizadas por tempo ou utilização, de acordo com a necessidade de cada equipamento.

O período de revisão, por exemplo, pode ser baseado pelo histórico ou por recomendações do fabricante – algo muito comum na gestão de frotas de veículos, por exemplo.

O inventário  de equipamentos deve conter o máximo de dados possíveis, como: ano de fabricação, manutenções realizadas, tempo em atividade na empresa e outros dados que sejam relevantes para o seu negócio.

Crie um plano de manutenção preventiva

A principal característica manutenção preventiva é a sua periodicidade. Assim sendo, é a partir do fator tempo que o seu plano deverá ser elaborado. Tendo essa preocupação em mente, não deixe de considerar para o seu plano:

• Serviços que serão realizados;
• A periodicidade desses serviços;
• Os responsáveis pela sua execução identificados por nome, função ou cargo;
• Recursos necessários para a execução dos serviços como ferramentas, peças e materiais;
• Custo de cada serviço por unidade e o custo total;
• O tempo a ser gasto em cada serviço;
• Máquinas, ferramentas e dispositivos necessários.

Acompanhe os processos de revisão

A manutenção preventiva exige também uma definição clara de metas e KPIs (indicadores de desempenho) alinhada às metas da empresa. 

Por isso, líderes e gestores devem acompanhar a regularidade das manutenções e se os objetivos estão em conformidade com os padrões de qualidade esperados.

O que deve ser verificado na manutenção preventiva de uma frota?

A prevenção é sempre a melhor forma de garantir que uma frota opere com eficiência.

Nesse caso, vale prestar bastante atenção à manutenção dos itens a seguir:

Sistema de transmissão

Fazem parte do sistema de transmissão os componentes como a caixa de marcha, embreagem, correias, pedais e demais peças. 

Sistema elétrico

Responsável por realizar o acionamento de luzes, buzinas e de retroalimentar a bateria do veículo quando ele está parado e em movimento.  Fique de olho em faróis, fios e caixa de fusíveis.

Sistema de frenagem

A segurança de todo veículo automotor depende do bom estado do seu sistema de frenagem, composto por pastilhas de freios, ligações de cabos e o pedal,  freio, fluido e cilindro mestre.

Sistema de arrefecimento

O sistema de arrefecimento, por trabalhar em silêncio, pode passar batido e deixar de ser alvo de manutenção periódica. Fique atento a componentes como:

• Aditivo;
• Bomba d’água;
• Cebolinha;
• Radiador;
• Ventoinha;
• Reservatório;
• Válvula termostática.

Qual a diferença de manutenção preventiva, corretiva e preditiva?

Conceitualmente, a manutenção se divide em duas ramificações: a planejada e a não-planejada. 

Essa última compreende as ações de manutenção corretiva. Logo, se aplicam apenas aos casos nos quais uma máquina apresenta defeito ou deixa de funcionar.

Por sua vez, a manutenção planejada pode ser classificada em preventiva ou preditiva.

Conheça, agora, as características de cada uma delas e as diferenças em objetivos e efeitos causados.

01. Manutenção preventiva 

Como você já viu ao longo da leitura, a manutenção preventiva tem como foco principal prevenir uma falha ou quebra no equipamento. 

Também é útil para reduzir a velocidade de desgaste de veículos, máquinas e dispositivos em geral.

Assim sendo, é uma intervenção prevista, ou seja, que deve ser preparada e programada antes que uma falha venha a acontecer.

Nesse aspecto, é fundamental que todos os serviços de manutenção sejam planejados minuciosamente. 

Como exemplos de manutenção preventiva, podemos citar:

• Revisões periódicas de veículos e máquinas
• Lubrificações de rotina
• Inspeções e vistorias de equipamentos
• Planos de aferição e calibração de instrumentos.

Não custa lembrar que a manutenção preventiva também pode ser executada em virtude das condições do veículo ou equipamento. 

É o que acontece, por exemplo, quando se faz necessário reparar avarias, fazer reformas ou mesmo uma revisão geral.

02. Manutenção corretiva

A manutenção corretiva se realiza quando um bem apresenta componente irregular ou com mal funcionamento, demandando a sua substituição.

Normalmente, se faz necessária em duas ocasiões. 

Uma é quando uma falha inesperada acontece. Outra é quando se detecta algum defeito que, no futuro, possa causar um problema maior.

É por isso que a manutenção corretiva se divide em dois subtipos: a corretiva não planejada e a corretiva planejada.

Na manutenção corretiva não planejada, os serviços são realizados depois de se identificar erros ou falhas. 

Esse tipo de manutenção gera custos mais elevados, se comparada com a manutenção corretiva planejada, que acompanha as operações com o objetivo de corrigir algum erro antes que ele venha a se consumar.

De qualquer forma, a manutenção corretiva não é uma vilã. 

Em muitos casos, ela é uma forma de evitar o retrabalho. 

Desde que planejada, reduz o tempo de execução de tarefas e contribui para evitar quebras de produção.

03. Manutenção preditiva

Por fim, a manutenção preditiva consiste no acompanhamento periódico de equipamentos ou máquinas por meio de dados coletados em rotinas de inspeção.

Sendo assim, é preciso contar com as ferramentas e pessoas capazes de realizar ações de manutenção preditiva em procedimentos como:

• Inspeção visual
• Análise de vibração 
• Ultrassom
• Análise de ruídos.

Pela manutenção preditiva, pode-se prever o tempo de vida útil de máquinas, veículos e seus componentes para definir formas de otimizar esse prazo.

Resumidamente, ela é representada por todo tipo de inspeção que se faça para averiguar em que condições máquinas e veículos se encontram.

Não por acaso, alguns dos objetivos da manutenção preditiva são:

• Aumentar a durabilidade de máquinas e equipamentos
• Eliminar a necessidade de desmontagens para inspeção
• Determinar com antecedência se será necessária a manutenção de uma ferramenta, componente ou máquina
• Diminuir a quantidade de ações corretivas emergenciais
• Mitigar os danos.

Considerando os objetivos, é certo dizer que a manutenção preditiva tem finalidades das mais nobres: aumentar a produtividade e, ao mesmo tempo, reduzir os custos com manutenção.

Videotelemetria ajuda a reduzir custos de manutenção com acidentes e sinistros

A videotelemetria é uma tecnologia que utiliza a captação de imagens para a coleta de dados através de câmera de segurança veicular.

Seu funcionamento consiste na instalação de uma câmera no automóvel, que vai gravar imagens tanto do exterior quanto do interior do veículo.

E como ela ajuda a reduzir custos de manutenção com acidentes e sinistros?

Com a captação das imagens tanto da cabine quanto da via, fica muito mais fácil verificar incidentes de trânsito e identificar o que, realmente, aconteceu. Sem achismos, mas com imagens e filmagens em mãos.

Além disso, com o alerta de excesso de velocidade do veículo, o motorista consegue atuar de maneira preventiva para que algum reparo ou manutenção por conta de um sinistro, não aconteça.

Tudo isso pode ser encontrado na Cobli Cam, telemetria com vídeo que reduz custos e aumenta o cuidado.

Essa tecnologia permite ao gestor identificar e inibir a condução perigosa, tendo mais controle sobre o modo de condução, a partir da videotelemetria.

Conheça alguns dos benefícios para reduzir acidentes e aumentar a segurança:

• Diminuir custos com manutenção: quais mais incidentes ou sinistros, maior o número de manutenções, certo? Com a videotelemetria, além de aumentar a segurança, o motorista também previne que eventos como esse aconteçam;
• Identificar comportamentos de risco: entenda o comportamento dos motoristas ao volante e dê feedbacks certeiros para os condutores melhorarem seu desempenho;
• Reduzir custos com infrações e acidentes: monitore e identifique padrões de risco na condução. Receba alertas pelo painel e tenha as gravações dos eventos registradas automaticamente;
• Proteger de falsas acusações em casos de acidente: utilize as gravações como evidências para discussões jurídicas e solução de processos.

Também é possível contar com alertas sonoros que são gerados a cada evento de direção perigosa que o motorista executa, como “direção distraída“, “curvas bruscas” ou “proximidade do veículo da frente“. Assim, ele consegue ser alertado, sem precisar desviar a atenção do trânsito.

Quer saber como a videotelemetria funciona na prática e quais seus outros inúmeros benefícios? Acesse e baixa o guia que a Cobli preparou aqui ou abaixo:

Conclusão

Prevenção é a palavra de ordem quando se trata de qualquer demanda de manutenção.

Se, na sua empresa, os veículos estão sempre recebendo esse tipo de cuidado, então, você tem meio caminho andado para ter resultados progressivamente melhores.

Porém, se a manutenção corretiva não planejada tem sido mais frequente, use o que você acaba de ler como um guia para melhorar.

No blog da Cobli é assim: informação útil que faz toda a diferença no seu dia a dia.

Dúvidas sobre manutenção preventiva

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