Toda empresa depende de equipamentos para funcionar e fornecer produtos ou serviços aos clientes. Nesse contexto, saber mais sobre certos conceitos é importante, como é o caso do PCM, o que é, como aplicar, entre outras informações.
Trata-se de um método bastante usado na indústria para gerenciar os serviços de manutenção do maquinário, o que ajuda a otimizar o desempenho e a confiabilidade dos equipamentos.
Continue a leitura para saber mais sobre o conceito de PCM, sua função, vantagens, funcionamento, fases, ferramentas, importância para o sucesso empresarial e mais!
Índice:
O que é PCM?
PCM é a sigla para Planejamento e Controle de Manutenção, uma estratégia voltada para gerenciar os ativos de uma empresa, visando aumentar sua vida útil e evitar paradas inesperadas.
Nesse planejamento, devem ser incluídos aspectos como os custos, o período entre uma revisão e outra, as datas em que o maquinário deu problema, as condições dos equipamentos e qual o tipo de manutenção adequada a cada caso.
Para que serve o Planejamento e Controle de Manutenção?
A função central do Planejamento e Controle de Manutenção é dar à gestão o poder de controlar de forma efetiva o maquinário e a frota, evitando se tornar refém do acaso e de defeitos inesperados nos equipamentos e veículos.
Afinal, com revisões programadas é possível identificar falhas em potencial e, assim, agir antes que causem paradas na operação, capazes de gerar prejuízos, atrasos nas entregas e outras consequências graves.
Mais um objetivo importante do PCM é o controle de custos. Quando as manutenções são planejadas, é possível gerenciar melhor as despesas, além de que ações preventivas tendem a ser mais econômicas do que reparos.
Quais são as vantagens do PCM?
Conheça as principais vantagens de investir no Planejamento de Manutenção na sua empresa.
Maior disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos
Ao optar por planejar a manutenção dos equipamentos em vez de realizar reparos apenas quando apresentarem defeitos, Aumenta a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos.
Afinal, com grande parte das ações sendo realizadas de forma preventiva, as paradas inesperadas naturalmente são reduzidas, garantindo o cumprimento de prazos de fornecimento de produtos ou prestação de serviços.
Redução de custos operacionais
Há alguns anos, o guia de Boas Práticas do Departamento de Energia dos Estados Unidos é uma referência quando o assunto é controle de manutenção.
Segundo o documento, a manutenção preditiva possibilita de 30 a 40% de economia em comparação com a manutenção corretiva. Além disso, de 8 a 12% em relação à manutenção preventiva.
Aumento da vida útil dos equipamentos
Equipamentos que são lubrificados periodicamente e têm suas peças trocadas antes de apresentarem algum defeito, têm sua vida útil prolongada em relação aos que são usados exaustivamente até quebrar.
Melhoria da segurança no ambiente de trabalho
A redução de defeitos nos equipamentos também resulta em uma melhoria na segurança. Afinal, máquinas e veículos que passam por manutenções periódicas estão menos propensos a causar acidentes.
Aumento da produtividade
A redução das paradas por defeitos e o planejamento das revisões para momentos que não prejudiquem a operação, como no contraturno, aumentam a produtividade.
Como funciona o PCM?
Para ser efetivo, o PCM precisa considerar alguns pontos importantes, como as fases do planejamento e os tipos de manutenção que podem ser aplicados. Confira para entender como o processo funciona!
Fases do planejamento e controle da manutenção
Para cumprir seus objetivos, o PCM se divide em 03 fases principais: planejamento, programação e controle.
Entenda como cada uma delas pode contribuir para o bom funcionamento da sua operação.
Planejamento: nessa fase, são definidos quais serviços de manutenção serão necessários, incluindo as peças e recursos envolvidos e os prazos.
Programação: com o planejamento pronto, é hora de agendar as atividades, buscando sempre reduzir o impacto nas operações diárias.
Controle: fase onde a execução da manutenção é monitorada, garantindo que as tarefas estejam sendo realizadas conforme o planejado e os resultados fiquem dentro dos padrões esperados.
Quais tipos de manutenção podem ser aplicados?
É importante destacar que os processos de manutenção não são todos iguais. Conhecer os diferentes tipos possibilita um PCM mais eficiente. Observe!
- Manutenção corretiva: tem caráter emergencial, sendo executada quando a máquina ou veículo já apresentou defeito e precisa ser reparada. Por isso, não costuma ser incluída no escopo do PCM.
- Manutenção preventiva: feita para evitar a necessidade da manutenção corretiva. Seu calendário costuma ser elaborado de acordo com dados fornecidos pelo fabricante.
- Manutenção preditiva: seu objetivo é detectar problemas antecipadamente e resolvê-los antes que comprometam o processo produtivo. Para descobrir o momento de realizá-la é necessário avaliar o desempenho da máquina e suas variáveis, como temperatura, pressão, vibração, entre outros.
Quais ferramentas tecnológicas podem ser utilizadas para otimizar o PCM?
Para o planejamento da manutenção ser realmente eficaz, é importante utilizar ferramentas que facilitem o controle e proporcionem uma visão abrangente dos equipamentos e seu papel na operação. Confira alguns exemplos:
- Softwares de gestão da manutenção;
- Sensores e dispositivos de IoT (Internet das Coisas) para monitorar o desempenho dos equipamentos;
- Business Intelligence (BI) e análise de dados;
- Machine learning para prever falhas com base em padrões históricos.
O uso de tecnologia no PCM
CComo foi possível perceber, todas as ferramentas mencionadas para otimizar o PCM envolvem tecnologia.
Afinal, ela não só facilita a gestão e o controle das atividades de manutenção, como também permite a integração de dados e a automação de processos, aumentando a eficiência e a precisão no monitoramento dos equipamentos.
A implementação de tecnologias avançadas no PCM transforma o setor de manutenção, trazendo uma abordagem mais proativa e orientada por dados, que contribui para a sustentabilidade e o crescimento da operação.
Como medir a eficácia do PCM?
A tecnologia também é fundamental para medir a eficácia do PCM. Afinal, as ferramentas fornecem dados que podem ser usados para a análise de indicadores de desempenho, como:
- MTBF (Mean Time Between Failures – Tempo Médio Entre Falhas);
- MTTR (Mean Time to Repair – Tempo Médio de Reparo);
- Disponibilidade operacional;
- Comparações entre manutenções corretivas e preventivas;
- Conformidade do plano de manutenção.
Perspectivas futuras do PCM
Juntamente com o avanço da tecnologia, o Planejamento e Controle da Manutenção está em constante evolução. Assim, suas perspectivas futuras indicam um aumento na eficiência, automação e precisão das operações de manutenção.
Confira algumas tendências para o setor:
- Uso cada vez maior da inteligência artificial;
- Ampliação do uso de IoT para manutenção baseada em condição;
- Automação e robótica para realização das manutenções;
- Foco em sustentabilidade;
- PCM como um serviço (Maintenance as a Service – MaaS).
Qual a importância do PCM para o sucesso empresarial?
Com todas as informações apresentadas até aqui, podemos concluir que o PCM é extremamente importante para o sucesso empresarial, pois possibilita uma gestão mais eficiente dos ativos da empresa.
Através de um planejamento efetivo e detalhado, é possível aumentar a produtividade e a disponibilidade de equipamentos, evitando paradas inesperadas e reduzindo custos.
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