Sabe qual é melhor remédio para evitar a dor de cabeça que é o maquinário quebrado? A resposta tem apenas três letras: PCM.
PCM é a sigla para Planejamento e Controle de Manutenção. Trata-se de um método muito usado na indústria para gerenciar os serviços de manutenção de maquinário.
Todo mundo que já trabalhou em fábrica sabe que máquina quebrada é um problema e tanto, pois causa interrupção da produção, atraso nas entregas e, o pior de tudo, prejuízo.
É exatamente esse tipo de encrenca que o PCM visa evitar ao implementar a manutenção periódica do maquinário. Que tal aprender um pouco mais sobre esse tema?
Neste texto, vamos explicar o que é PCM, quais são os diferentes tipos de manutenção, como planejá-las e que benefícios elas podem trazer a sua empresa! Siga a leitura e confira.
Índice:
PCM: o que é?
PCM, portanto, é a gestão de todos os serviços e manutenção de uma empresa.
Nesse planejamento, devem ser incluídos os custos, o período entre uma manutenção e outra, as datas em que o maquinário deu problema, as condições dos equipamentos e qual o tipo de manutenção adequada a cada caso.
É fundamental separar recursos para implementar o PCM, destacar uma equipe responsável pela manutenção e impor um cronograma.
O objetivo do PCM é reduzir falhas que podem causar acidentes e prejuízos, além de identificar gargalos na infraestrutura da empresa.
O Planejamento de Controle e Manutenção se apoia em três pilares. São eles:
- Processos: para que o PCM dê resultados, o gestor deve estar atento aos processos, ou seja, identificar quais rotinas precisam ser otimizadas para aumentar a produtividade;
- Pessoas: também é importante prestar atenção nos funcionários, indicar equipes responsáveis pela manutenção e treinar os colaboradores para o uso correto do maquinário;
- Ativos: são a infraestrutura da empresa, as máquinas e equipamentos usados na produção; na hora de elaborar um PCM, o gestor deve estar bem informado sobre os ativos da empresa, as necessidades de manutenção de cada um deles e como otimizar seu uso e evitar avarias.
Quais são os diferentes tipos de manutenção?
Como vimos, PCM é a gestão dos processos de manutenção em uma dada empresa.
Mas manutenção é tudo igual, não. Existem diferentes tipos e o gestor deve conhecer bem cada um deles para melhor elaborar o PCM.
Confira abaixo o que são manutenção corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva.
Manutenção corretiva
A manutenção corretiva tem caráter emergencial e é executada quando a máquina já enguiçou e precisa ser reparada.
Por isso, ela não costuma ser incluída no escopo do PCM.
Uma vez que serve para corrigir o que já estragou, esse tipo de manutenção geralmente é mais custosa e às vezes exige até a interrupção da produção, o que, como já sabemos, pode causar atrasos nas entregas e prejuízos.
Manutenção preventiva
Já a manutenção preventiva é feita justamente para evitar a necessidade da manutenção corretiva.
Em outras palavras: visa evitar que falhas e acidentes ocorram.
O calendário de manutenção preventiva é elaborado de acordo com dados fornecidos pelo fabricante.
Com frequência, as empresas usam um software de checklist para tornar o controle mais eficiente.
Manutenção preditiva
O objetivo da manutenção preditiva é detectar problemas futuros e resolvê-los antes que eles comprometam o processo produtivo.
Para descobrir o momento de fazer a manutenção preditiva, é necessário avaliar o desempenho da máquina e variáveis como temperatura, pressão, vibração, entre outros.
Ficaram claros os diferentes tipos de manutenção? Ótimo! Agora, que tal descobrir como implementar o PCM na sua empresa?
PCM: o que é necessário para implementá-lo?
Vamos, enfim, ao que interessa: como colocar em prática os princípios do PCM!
Leia com atenção os tópicos abaixo e já vá pensando como adaptar tudo à realidade do seu negócio.
Elaboração do cronograma
Acima, dissemos que é melhor investir em manutenção preventiva ou preditiva do corretiva, lembra?
Para tanto, é necessário elaborar um cronograma de manutenção. Dar um tapa nas máquinas só quando der na telha pode causar mais transtornos, concorda?
Antes de elaborar um cronograma, você precisa conhecer bem o seu maquinário: quantas peças são, em que estado se encontram, com que periodicidade o fabricante recomenda a manutenção, quem opera essas máquinas, etc.
Também é necessário ter todas essas informações à mão na hora de escolher as melhores datas para a manutenção, pois ela deve ser feita de modo a atrapalhar o menos possível os processos produtivos.
Quer uma ajuda nessa etapa? Baixe o modelo de cronograma de manutenção elaborado pela equipe da Cobli!
Programação das paradas
Elaborado o cronograma, você deverá estabelecer as datas em que a produção terá de ser ao menos parcialmente paralisada para que a manutenção ocorra.
Lembre-se do que acabamos de dizer: essas datas devem ser definidas de modo a impactar o menos possível a produção.
Não se esqueça de informar as equipes sobre a programação das paradas, ok?
Descreva os processos de manutenção
Estabelecidas as datas em que ocorrerá a manutenção, é necessário detalhar o que exatamente será feito.
Por exemplo: limpeza das máquinas, troca de peças, lubrificação e troca de óleo, entre outros serviços.
Esses detalhes devem ser incluídos em um documento para, posteriormente, facilitar o controle de manutenção.
Planejamento de recursos
A manutenção custa dinheiro, né? Portanto, além de elaborar um cronograma, é necessário fazer um orçamento para arcar com os custos da manutenção.
Esse planejamento deve incluir gastos com a mão de obra que realizará a manutenção, eventuais trocas de peças e uso de determinados produtos para limpeza.
Bote todos esses custos na ponta do lápis, ok? Se você cumprir essa etapa corretamente, pode até se planejar para estocar o material necessário para a manutenção e economizar um bom dinheiro!
Acompanhamento dos processos
Acima, explicamos todos os detalhes referentes à manutenção que devem ser incluídos em um documento para ser consultado na hora do controle dos processos, certo?
Chegamos, enfim, a essa etapa, que consiste basicamente no acompanhamento permanente da manutenção para verificar se tudo está sendo executado de acordo com o que foi planejado.
Nessa fase, também devem ser coletados dados que serão úteis no futuro, na hora de planejar novas rodadas de manutenção.
Uso adequado da tecnologia
Para que o PCM seja executado adequadamente, é importante contar uma a ajuda da tecnologia.
Invista em softwares que automatizam os processos e organizem os dados coletados durante os processos.
Com o auxílio da tecnologia, você diminui a chance de erros que podem resultar na necessidade de mais manutenção!
PCM: que benefícios ele traz?
Quem chegou até aqui, já sabe um bocado sobre PCM: o que é, como colocá-lo em prática e até quais são os diferentes tipos de manutenção.
Só falta saber uma coisa: quais são os benefícios trazidos pelo PCM? É sobre eles que vamos falar nos próximos tópicos. Fique atento!
Otimização de recursos
Fazer a manutenção do maquinário tem seu custo. No entanto, a médio e longo prazo, o PCM resulta em economia de recursos.
É fácil entender por quê: se a manutenção está em dia, você corre menos riscos de ter que paralisar a produção porque uma máquina pifou de repente.
Além disso, quando PCM se torna uma política da empresa, fica mais fácil planejar custos e coletar dados que possibilitam a alocação mais racional dos recursos e o combate de desperdícios.
Redução das paradas
Como vimos, paradas não planejadas da linha de montagem (provocadas por máquinas que encrencam de repente) resultam em graves prejuízos: a produção fica paralisada, fica difícil atender todos os pedidos e as entregas atrasam.
Como evitar que isso aconteça? Com a manutenção periódica do maquinário!
O PCM evita essas paradas indesejadas e assegura o pleno funcionamento da linha de montagem.
Aumento da qualidade
É óbvio que se uma máquina está desgastada, o produto que ela fabricará terá qualidade inferior do que se ela fosse novinha em folha, certo?
Máquinas avariadas podem comprometer a produção, ainda que parcialmente, e prejudicar o cumprimento das metas, o que já é suficiente para causar prejuízos.
O PCM evita esse tipo de problema, uma vez que a manutenção periódica garante o bom desempenho das máquinas.
Incremento da segurança
Além de assegurar a continuidade e a qualidade da produção, o PCM também resulta na diminuição dos acidentes de trabalho, que muitas vezes ocorrem devido a máquinas avariadas.
O PCM, portanto, não é só uma estratégia para elevar a produtividade, mas também para garantir a segurança dos colaboradores.
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Dúvidas sobre PCM
O que é o PCM?
PCM significa planejamento e controle de manutenção e seu objetivo é fazer a gestão dos serviços e manutenção de uma empresa.
Qual a importância da manutenção preventiva?
Ao fazer a manutenção preventiva, é possível identificar problemas no veículo antes de ocorrerem eventos graves.
