A redução de custos logísticos é um conjunto de estratégias e práticas que visam otimizar os processos da cadeia de suprimentos, diminuindo os gastos e aumentando a eficiência das operações. Para os Diretores de Operações e gestores, o grande desafio é manter a produtividade da frota e a qualidade das entregas sem comprometer a saúde financeira do negócio.
Sabemos que iniciativas para a redução de custos logísticos são importantes para manter a eficiência da operação. No entanto, devem ser realizadas estrategicamente, através da adoção de ferramentas e sistemas que contribuam para o processo, em vez de simplesmente cortar despesas sem critério.
Índice:
O que são os custos logísticos (e onde eles se escondem)?
De modo geral, os custos logísticos são todos aqueles ligados à movimentação e armazenamento de mercadorias ao longo da cadeia de suprimentos, seja internamente ou no transporte para o cliente. Identificá-los corretamente é fundamental para aplicar as estratégias mais eficazes.
Eles costumam elevar os custos operacionais muitas vezes de forma invisível. Veja onde estão as principais fontes de desperdício:
- Combustível: despesas com a compra de combustíveis para os veículos da frota, que disparam quando não há controle sobre rotas ou hábitos de direção.
- Manutenções corretivas: custos com reparos, revisões e peças de reposição dos veículos.
- Sinistros e multas: prejuízos causados por condução imprudente, que afetam o seguro e a disponibilidade do veículo.
- Ociosidade: tempo em que a frota fica parada ou rodando vazia, elevando drasticamente o TCO (Custo Total de Propriedade).
- Armazenagem e estoque: pagamento do aluguel do espaço físico, taxas de condomínio, energia e o capital de giro investido nos produtos guardados.
Qual a importância da gestão e redução de custo na logística?
Por meio de uma gestão eficiente, os custos na logística podem ser melhor controlados, gerando diversos benefícios como:
- Rápida identificação de desperdícios;
- Facilidade para identificar áreas para a aplicação de estratégias de economia;
- Aumento da competitividade;
- Rápida adaptação a mudanças no mercado;
- Operação mais eficiente.
A gestão e redução de custos na logística é um processo contínuo que exige planejamento estratégico, investimento em tecnologia, capacitação de pessoas e busca por parcerias vantajosas.
Ao implementar as práticas corretas, as empresas podem alcançar diversos benefícios, resultando em número positivos para o negócio.
Quais são os custos logísticos que os gestores devem levar em consideração?
Os custos logísticos englobam todos os gastos incorridos na movimentação e armazenamento de produtos, desde a aquisição da matéria-prima até a entrega final ao cliente.
São considerados investimentos essenciais para o bom funcionamento da cadeia de suprimentos, mas também podem representar um impacto nos custos totais da empresa.
No geral, os principais custos logísticos são:
Transporte e frota
- Frete: pagamento pelo transporte dos produtos, seja por meio rodoviário, ferroviário, marítimo ou aéreo;
- Combustível: despesas com a compra de combustíveis para os veículos da frota;
- Manutenção: custos com reparos, revisões e peças de reposição dos veículos;
- Pedágios: tarifas cobradas para utilização de rodovias;
- Seguro de carga: proteção contra perdas e danos aos produtos durante o transporte;
- Mão de obra: salários e encargos dos motoristas, ajudantes e equipe de logística.
Armazenagem
- Aluguel do armazém: pagamento do aluguel do espaço físico para armazenar os produtos;
- Condomínio: taxas de condomínio do armazém;
- Impostos: IPTU, ICMS e outros impostos incidentes sobre o armazém;
- Energia: consumo de energia elétrica para refrigeração, iluminação e outros fins;
- Segurança: custos com vigilância, alarmes e sistemas de segurança;
- Manutenção do armazém: reparos e conservação do espaço físico;
- Tecnologia: Investimento em sistemas de gestão de estoque (WMS) e outras ferramentas para otimizar a armazenagem.
Estoque
- Capital de giro: custo do investimento em estoque, considerando o valor dos produtos armazenados ;
- Manuseio: custos com a movimentação dos produtos no armazém;
- Seguro do estoque: proteção contra perdas e danos aos produtos armazenados;
- Obsolescência: perdas com produtos que se tornam desatualizados ou perdem valor de mercado;
- Avarias: perdas com produtos danificados durante o armazenamento ou manuseio.
Embalagem
- Materiais de embalagem: despesa com caixas, paletes, filme stretch, etiquetas e outros itens utilizados para embalar os produtos;
- Mão de obra: custos com o trabalho manual na embalagem dos produtos;
- Logística reversa: despesas com a coleta, reutilização ou descarte correto das embalagens.
Outras despesas
Consultoria e assessoria: despesas com serviços especializados em logística para otimizar os processos.
Impostos e taxas: despesas com ICMS, IPI, PIS, COFINS, CSLL, IRPJ e outras taxas relacionadas à atividade logística;
Juros: custos com financiamentos e empréstimos tomados para custear as operações logísticas;
Prevenção de perdas na logística: saiba como evitar prejuízos na sua operação e ser mais eficiente
Você sabe quanto sua operação perde por falhas no dia a dia?
Nosso guia de prevenção de perdas mostra como evitar prejuízos e tornar sua logística mais eficiente.
10 formas práticas de reduzir custos na logística da sua empresa
Para economizar e aumentar a eficiência, é preciso agir com inteligência. Conheça 10 estratégias para promover a redução de custos logísticos na sua empresa corretamente.
01. Otimize a gestão de estoque na logística e armazenagem
Um estoque parado representa capital imobilizado. O custo do investimento em estoque consome o capital de giro. Além disso, manter mercadorias paradas aumenta os riscos de perdas com produtos que se tornam desatualizados, perdendo valor de mercado, e de prejuízos com itens danificados durante o armazenamento ou manuseio.
02. Negocie estrategicamente com fornecedores
A gestão eficiente exige planejamento e busca por parcerias vantajosas. Avalie sua cadeia de suprimentos e renegocie contratos de frete, materiais e serviços. Compras em escala ou parcerias de longo prazo podem reduzir significativamente as margens de gasto recorrente.
03. Avalie metodologias como Just in Time e Cross-docking
O modelo Just in Time visa otimizar a produção e reduzir custos. Essa abordagem foca em produzir apenas quando há demanda, sem manter grandes estoques. Já a prática associada ao cross-docking ajuda a evitar que a empresa mantenha grandes volumes guardados. Nesse sistema, as mercadorias chegam ao centro de distribuição e são imediatamente encaminhadas para a expedição, reduzindo o tempo de estocagem.
04. Faça a gestão inteligente de embalagens
Preste atenção na despesa com caixas, paletes, filme stretch, etiquetas e outros itens utilizados para embalar os produtos. Otimizar o peso cúbico e o formato dos pacotes melhora a ocupação do baú do caminhão. Considere também as despesas com a coleta, reutilização ou descarte correto das embalagens através da logística reversa.
05. Integre a comunicação entre as equipes
Muitos gargalos operacionais nascem de silos de informação entre o armazém, o pátio e o escritório. Uma operação mais eficiente depende de equipes bem alinhadas. Investir na capacitação dos profissionais ajuda a incentivar a inovação e o uso correto de novas tecnologias e processos.
06. Implemente a roteirização estratégica
Não dá para falar em redução de custos logísticos sem mencionar a roteirização. Esse processo nada mais é do que a definição estratégica das rotas a serem seguidas para o transporte de mercadorias. Através da jornada de operação da Cobli, o sistema mapeia caminhos priorizando o consumo de combustível, clima e trânsito. Isso agiliza a rotina e otimiza o tempo da jornada de trabalho dos motoristas. Menos quilômetros rodados resultam em maior produtividade.
07. Extraia a “verdade do motor” para custos de manutenção preventiva
A telemetria avançada via rede CAN extrai dados diretamente da Central Eletrônica do Veículo (ECU). Diferente de medições estimadas, você acessa o odômetro real do caminhão para programar as manutenções com alta precisão. Além disso, o sistema sinaliza o uso do motor ocioso e comportamentos de alto custo, como a direção em ponto morto, conhecida como “banguela”.
08. Use a videotelemetria para evitar sinistros
Enquanto a telemetria tradicional diz o que aconteceu, a videotelemetria revela o porquê. Com a Cobli Cam, a IA emite alertas sonoros imediatos dentro da cabine para que o motorista corrija sua conduta no mesmo instante, prevenindo colisões causadas por distração ou fadiga. Os resultados são absolutos: a empresa Macor reduziu em 25% o número de acidentes e economizou R$ 200 mil por ano com sinistros.
09. Capacite os motoristas com base em dados reais
Sair da teoria e ir para a prática exige evidências. Use o ranking de condução para acessar informações detalhadas sobre o comportamento dos motoristas e sua evolução mês a mês. Pela nossa central de tratativas, o gestor registra ações tomadas após uma ocorrência e realiza feedbacks assertivos e treinamentos focados, criando um histórico de auditoria interna robusto.
10. Monitore os KPIs que realmente importam
Para controlar o orçamento operacional, direcione seu foco para a Jornada de Eficiência da frota. Cruzando informações precisas no painel, é possível acompanhar a condução econômica através das faixas de RPM e monitorar o controle de combustível e a gestão de manutenção. A análise integrada do nível real do tanque e do esforço do motor revela fraudes e desperdícios de forma indiscutível.
Como a Cobli transforma a gestão de frota na prática
A Cobli ajuda na redução de custos logísticos proporcionando visibilidade e maior controle sobre a operação. Através do sistema, o gestor sabe quanto cada veículo da frota consome de combustível, os custos com manutenção, as rotas seguidas e o desempenho dos motoristas. Tudo isso através de dados contínuos e visibilidade imediata, o que permite ajustes rápidos no asfalto.
Para potencializar essa rotina, a Cobli IA funciona como uma camada de análise automática que filtra o que é realmente relevante para a operação, economizando horas de auditoria manual. Atuando como um copiloto, ela entrega insights práticos e recomenda os vídeos mais críticos, garantindo que suas decisões sejam tomadas com base em fatos, eliminando o “achismo” da gestão.
Dúvidas frequentes sobre redução de custos logísticos
Por onde começar uma estratégia de redução de custos logísticos?
O primeiro passo é ter visibilidade total dos gastos com transporte, armazenagem, estoque e mão de obra. Só com esse diagnóstico é possível identificar onde estão os maiores desperdícios e priorizar ações de otimização.
Automatizar processos logísticos realmente ajuda a reduzir custos?
Sim. A automação diminui erros manuais, aumenta a produtividade e libera equipes para tarefas estratégicas. Ferramentas de roteirização, gestão de estoque e telemetria são exemplos que trazem retorno rápido.
Quais KPIs acompanhar para medir a redução de custos logísticos?
Os principais são custo logístico sobre faturamento, custo por km rodado, nível de ocupação da frota, tempo médio de entrega e índice de devoluções. Eles mostram se a eficiência está melhorando de fato.
O que é o TCO na logística e transporte?
O Custo Total de Propriedade (TCO) engloba todas as despesas diretas e indiretas de um veículo ou ativo. Controlar o TCO permite enxergar além do custo de aquisição, gerenciando combustível, manutenção e depreciação ao longo do tempo.
Como criar uma cultura de eficiência de custos na logística?
Comece envolvendo todos os níveis da operação, mostrando como pequenas melhorias impactam o resultado financeiro. Defina metas claras, acompanhe KPIs e use tecnologia para dar transparência e engajar a equipe.
