Assim como acontece em um avião em que o piloto usa indicadores ou dispositivos que o auxiliam durante o voo, os diretores de uma empresa devem basear sua gestão em métricas e dados, como é o caso do KPI para logística.
Esses indicadores são importantes para mostrar o desempenho de vendas, produtividade e lucratividade da companhia. Além disso, o KPI para logística também tem o papel de nortear as ações de todas as áreas.
Estrategicamente, é essencial saber como usar indicadores KPI, em especial para manter a companhia com um alto grau de competitividade no mercado e para garantir sua própria sobrevivência.
Somente em 2021, cerca de 1,4 milhão de empresas faliram no Brasil, de acordo com o Ministério da Economia. A falta de gestão financeira, comercial e operacional está entre as principais causas desse índice.
Para fugir dessa estatística e ainda descobrir como escolher KPIs na logística, siga com a leitura e confira as informações que preparamos abaixo.
Índice:
O que são KPIs?
KPI é a sigla em inglês para Key Performance Indicator, ou em português, Indicadores Chaves de Desempenho. KPI também é conhecido como KSI – Key Success Indicator ou Indicadores Chaves de Sucesso.
O KPI facilita a transmissão da missão e visão da empresa a todos os funcionários, já que deixa claro a cada membro os resultados que devem ser buscados para o sucesso da organização.
É importante ressaltar que KPIs são métricas determinadas como essenciais para medir e avaliar o desempenho da empresa.
Por meio dessa ferramenta, é possível entender aquilo que está funcionando bem e o que não está. Após esse diagnóstico, deve-se definir os planos de ação e modificações necessárias para se atingir os objetivos e metas.
Exemplos de KPI na logística
Após conhecer alguns indicadores, vamos explorar também outros KPIs para logística que podem te ajudar a ter um panorama mais amplo deste processo.
- KPI de gerenciamento de pedidos: com este indicador é possível saber a eficiência da gestão de pedidos dentro da empresa, usando, por exemplo, o custo do processo de pedidos;
- KPI de distribuição: é possível calcular a eficiência da distribuição, tanto em relação à produtividade de volume movimentado quanto à porcentagem de uso do armazém;
- KPI de transporte ou OTD (On Time Delivery): mostram a produtividade e qualidade do transporte da empresa e pode ser medido de diversas maneiras, como a porcentagem de entregas realizadas dentro do prazo (OTD) ou o custo do transporte;
- KPI de giro de estoque: permite saber como anda a utilização do estoque da empresa, bem como a aceitação de determinado produto pelos consumidores;
- KPI de taxas de extravios e roubos: é importante avaliar o índice com que as mercadorias são extraviadas, pois isso gera um grande prejuízo para a companhia;
- KPI de mercadorias com avarias: permite saber quantas mercadorias foram entregues com avaria e, posteriormente, devolvidas pelo cliente. Sua importância é grande, uma vez que pode identificar em qual etapa o produto foi danificado;
- On-Time Shipping: mostra se o pedido foi enviado na data prometida, mesmo que a entrega não tenha cumprido o prazo estipulado;
- OCT (Order Cycle Time): muito usado no e-commerce, mensura o tempo que a mercadoria leva para chegar ao cliente depois que o pedido foi recebido pela empresa;
- OTIF (On Time In Full): mede a quantidade de pedidos entregues dentro do prazo;
- Perfect Order Rate: mostra quantos pedidos foram enviados sem avarias, erros ou atrasos.
Como usar indicadores KPI na logística?
Antes de conhecer mais sobre como implementar esse sistema de métricas em sua empresa, é essencial entender a diferença entre kpi e indicador.
Ambos estão ligados e são similares, contudo, os indicadores são dados que se representam os resultados que já foram entregues pelas áreas da companhia e ajudam a saber se as metas estabelecidas foram alcançadas.
Enquanto isso, os KPIs trazem fórmulas específicas e são baseados em dois ou mais indicadores, permitindo assim que os gestores tomem decisões estratégicas a partir de sua análise.
Para colocar em prática, é essencial utilizar sempre como apoio o fluxo do PDCA (Plan/Do/Check/Action) nas revisões dos indicadores.
Dessa maneira, deve-se planejar (Plan), executar (Do), checar de tempos em tempos os resultados (Check) e agir (Action), caso o planejado não esteja sendo alcançado.
Segundo os autores Rummler e Brache, “um indicador de desempenho é a quantificação de quão bem um negócio (suas atividades e processos) atinge uma meta específica”.
Ou seja, sem indicadores de desempenho, não conseguimos medir e, sucessivamente, gerenciar. Por consequência, a empresa estará às cegas, sem direção e pode estar fadada ao fracasso.
Prevenção de perdas na logística: saiba como evitar prejuízos na sua operação e ser mais eficiente
Você sabe quanto sua operação perde por falhas no dia a dia?
Nosso guia de prevenção de perdas mostra como evitar prejuízos e tornar sua logística mais eficiente.
Quais os principais indicadores de logística
É importante entender que cada segmento ou mercado exige KPIs específicos. Mas obviamente que um indicador relevante é o de lucratividade, ou seja, quanto sobra para a empresa, seja lucro ou prejuízo.
No entanto, existem inúmeros indicadores como os de qualidade, capacidade, estratégicos, produtividade e etc.
Por exemplo, no setor de tecnologia ou e-commerce, um dos indicadores mais relevantes é o tempo de permanência no site ou número de visitantes por dia, mês e ano.
Já para uma equipe de vendas, provavelmente um indicador de número de vendas por mês e taxa de cancelamento/desistência é o mais adequado.
Por isso, é importante saber como calcular a produtividade na logística e em qualquer outra área de atuação.
Abaixo, conheça alguns dos outros principais indicadores na logística:
- Pedido perfeito (Case Fill Rate) = Pedidos entregues/ Pedidos recebidos
- Despesas com estadias (Demurrages) = Gasto com estadias
- Devoluções (Logística Reversa) = Gasto com devoluções
Não existe uma receita pronta com os melhores indicadores ou o KPI para logística mais funcional.
É preciso sempre avaliar a operação, o setor que está inserido e identificar quais são as métricas que melhor se encaixam na operação do negócio.
A estratégia TOP DOWN nos ajuda a determinar de forma lógica e coerente os melhores indicadores para cada área.
Neste sentido, é necessário primeiramente entender quais são as metas macros da organização e, na sequência, determinar os objetivos e metas micros para cada área.
Todos os indicadores micros contribuirão para o atingimento dos macros e essa ligação deve ser inerente ao processo de criação dos indicadores ou de algum KPI.
Não se esqueça ainda de definir a periodicidade de acompanhamento e análise dos indicadores. Alguns vão demandar um acompanhamento diário, já outros, semanal, quinzenal e mensal.
Lembre-se que KPI para logística é uma forma de organizar suas métricas e direcionar foco e recurso no que é importante. É uma maneira de fazer a leitura sobre se aquilo que estamos fazendo está gerando os resultados que esperamos.
Dúvidas sobre KPIs para logística
O que são KPIs?
KPIs são indicadores de desempenho que possibilitam o gerenciamento e acompanhamento de estratégias da empresa.
Quais são os KPIs da logística?
A definição de KPIs de logística vai depender do tipo de operação: um e-commerce vai acomapanhar indicadores diferentes de uma equipe de vendas, por exemplo. Alguns dos principais KPIs de logística são: OTIF (On time in full), tempo de entrega, tempo de atraso de entrega, custos de transporte.
Qual a diferença entre KPI estratégico e KPI operacional na logística?
KPIs estratégicos mostram o impacto da logística nos resultados do negócio, como custo total de transporte ou nível de serviço ao cliente. Já os operacionais acompanham a execução do dia a dia, como tempo médio de entrega ou taxa de devolução. Os dois se complementam: enquanto os operacionais revelam a performance da operação, os estratégicos orientam a tomada de decisão na diretoria.
Como saber quais KPIs logísticos escolher para minha empresa?
A seleção deve partir dos objetivos da empresa. Se a prioridade é reduzir custos, KPIs como custo por entrega ou ocupação de veículos são mais relevantes. Se o foco está em experiência do cliente, indicadores como OTIF e nível de satisfação devem estar no centro. O segredo é escolher poucos KPIs, mas diretamente conectados às metas estratégicas.
Quais KPIs logísticos afetam mais a lucratividade?
Os mais críticos para a rentabilidade são: custo de transporte por pedido/entrega, custo de armazenagem sobre faturamento, taxa de ocupação de veículos e armazéns e índice de avarias e devoluções. Esses indicadores revelam onde há desperdícios que corroem a margem e, quando bem monitorados, ajudam a aumentar a lucratividade.
De que jeito os KPIs ajudam a prever gargalos na logística?
KPIs funcionam como um “sinal de alerta”. Um aumento no tempo médio de entrega, por exemplo, pode indicar problemas de capacidade ou rotas mal planejadas. Já uma queda na taxa de pedidos entregues no prazo pode antecipar falhas no fornecedor ou excesso de demanda. O acompanhamento em tempo quase real permite agir preventivamente, antes que o gargalo afete o cliente ou o caixa.
Como alinhar os KPIs logísticos aos objetivos da empresa?
O alinhamento começa traduzindo os objetivos corporativos (redução de custos, expansão de mercado, satisfação do cliente) em métricas logísticas correspondentes. Exemplo: se a meta é crescer receita mantendo qualidade, KPIs como OTIF e custo logístico sobre faturamento devem ser priorizados. Dessa forma, a logística deixa de ser apenas operação e passa a atuar como área estratégica do negócio.
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