Ouvimos falar sobre a importância da prevenção em diferentes contextos, como saúde, finanças, acidentes, etc. Na gestão de frotas e equipamentos de uma empresa, a situação não é diferente, e ter um bom plano de manutenção preventiva é fundamental.
Essa é uma medida importante, pois se refere a uma ação proativa, ou seja, agir antes que o problema aconteça, evitando maiores danos, custos e até questões trabalhistas.
Mas como criar um plano eficaz? Continue a leitura para saber mais sobre essa forma de gestão da manutenção, porque investir, vantagens, erros mais comuns, ferramentas usadas e o passo a passo para colocar em prática. Vamos lá?
Índice:
O que é um plano de manutenção preventiva?
O plano de manutenção preventiva é um registro com informações sobre os ativos da empresa, incluindo equipamentos, veículos, máquinas e até a sua própria estrutura. Esses dados são registrados com o objetivo de impedir ou reduzir falhas.
É importante que o documento descreva detalhadamente os processos de manutenção, incluindo troca de peças, procedimentos e datas. Dessa forma, a equipe responsável poderá se organizar para realizá-los nos prazos, mantendo o caráter preventivo.
Por que ter um plano de manutenção preventiva?
Optar pela prevenção é uma forma de antecipar problemas para evitá-los ou, caso sejam inevitáveis, reduzir seus danos. Afinal, essa abordagem proporciona mais controle sobre o tempo e as decisões.
Uma empresa que conta com um plano de manutenção preventiva para os seus ativos evita uma série de situações, como:
- Interrupções inesperadas na operação;
- Atraso nas entregas de produtos ou na prestação de serviços para clientes;
- Descumprimento de contratos e multas;
- Gastos não programados;
- Acidentes de trabalho gerados por falhas nos equipamentos.
Vantagens de um plano de manutenção preventiva
Ter a prevenção como norteadora da gestão da manutenção pode trazer diversas vantagens para uma empresa, confira!
Redução de custos operacionais
De acordo com estudos da FTMaintenance, a manutenção preventiva pode reduzir custos entre 12 a 18% em relação à corretiva. Afinal, agindo preventivamente é possível impedir a aceleração de desgastes, através de medidas como lubrificação, substituição de peças e fluido, entre outras.
Aumento da vida útil dos equipamentos
Quando os equipamentos passam por revisões periódicas, falhas em potencial são identificadas rapidamente, podendo ser impedidas. Esse cuidado tem como uma de suas principais consequências o aumento da vida útil do maquinário e dos veículos.
Segurança aumentada no local de trabalho
Equipamentos com defeito não geram apenas custos extras, mas também colocam as pessoas em risco. Quando se trata de uma frota, o perigo é aumentado, afinal, os veículos circularão em vias públicas, podendo causar acidentes.
Com a manutenção preventiva, esse risco é controlado e a segurança aumentada, impactando em um ambiente mais agradável e motivador para os colaboradores.
Como elaborar um plano de manutenção preventiva
Até aqui foi possível entender o que é um plano de manutenção preventiva e o quanto ele é importante. Agora, vamos partir para a prática, listando os passos para criar esse planejamento na sua empresa. Acompanhe!
Passo 1: inventário de equipamentos
Em primeiro lugar, é preciso entender quais são os ativos que precisam de manutenção. Geralmente, as empresas possuem veículos, máquinas e outros equipamentos que necessitam de cuidados periódicos.
Passo 2: definição de procedimentos de manutenção
Com todos os equipamentos listados, é hora de identificar as necessidades de cada um. Os veículos, por exemplo, precisam de procedimentos como:
- Controle de pneus, incluindo calibragem, troca e acompanhamento da validade;
- Troca de óleo;
- Substituição de peças;
- Verificação dos freios;
- Alinhamento e balanceamento.
Importante: verifique os parâmetros de manutenção no manual de cada equipamento.
Passo 3: estabelecimento de cronograma de manutenção
Para a manutenção ser preventiva, ela precisa ser programada. Por isso, defina datas para a realização de cada procedimento. Assim, será mais fácil encaixá-los em dias e horários que não comprometam a produtividade e o cumprimento de prazos.
Passo 4: treinamento da equipe
A equipe que irá controlar e executar o plano de manutenção deve estar devidamente capacitada. Desse modo, é necessário oferecer treinamentos, tanto no início, para implementar o planejamento, quanto periodicamente, para mantê-los atualizados sobre os cuidados com novos equipamentos.
Passo 5: monitoramento e avaliação
Para ser efetivo, o plano de manutenção preventiva precisa ser monitorado e avaliado continuamente. Essa é a melhor forma de identificar pontos fortes e fracos e então, realizar adaptações que forem necessárias.
O uso deindicadores de manutenção pode facilitar esse acompanhamento por meio de métricas como:
- Disponibilidade de equipamentos;
- Confiabilidade;
- Tempo médio entre falhas;
- Tempo médio para reparo;
- Custo de manutenção e faturamento.
Erros comuns na elaboração do plano de manutenção
Além de obter informações sobre como criar um plano de manutenção preventiva, confira os erros mais comuns e veja o que não fazer na sua empresa.
- Planejamento ineficaz: Para ser efetivo, o plano precisa ser bem estruturado e detalhado, seguindo todos os passos mencionados anteriormente.
- Não realizar revisões regulares: As revisões periódicas são parte fundamental de um plano de manutenção preventiva. Ignorá-las fará com que a empresa perca todos os benefícios da abordagem.
- Usar peças de baixa qualidade: Se a ideia é prevenir problemas, é essencial investir em peças de qualidade, com bom custo-benefício, pois o barato poderá custar caro.
- Ignorar os dados: Analisar dados históricos e acompanhar indicadores de desempenho é uma forma de ter uma ampla visão sobre os equipamentos e sua forma de uso, trazendo percepções interessantes para decisões estratégicas.
Como reduzir custos com um plano de manutenção preventiva?
Um bom plano de manutenção preventiva, por si só, já é capaz de ajudar na redução de custos. No entanto, existem outras ações que podem ampliar a economia, são elas:
- Controlar adequadamente os custos com os processos de manutenção;
- Ter fornecedores confiáveis;
- Oferecer treinamento para a equipe realizar corretamente os processos, evitando retrabalhos e desperdícios;
- Realizar o monitoramento da frota e outros ativos para garantir que são utilizados de modo adequado pelos colaboradores;
- Acompanhar os resultados através de indicadores.
O que acompanhar em um plano de manutenção preventiva?
Para que o plano de manutenção preventiva seja efetivo, precisa conter alguns tópicos para acompanhamento, são eles:
- Frequência das manutenções;
- Datas para sua realização;
- Procedimentos a serem realizados em cada equipamento;
- Materiais necessários;
- Custos relacionados;
- Profissionais responsáveis.
Lembrando que os tópicos podem variar conforme o tipo de ativo, mas de modo geral os citados se aplicam a todos.
Ferramentas e softwares para gestão do plano de manutenção
Além de uma boa gestão, existem diversos recursos capazes de ajudar no desenvolvimento e implementação de um plano de manutenção, como:
- Sistema completo de gestão: uma solução completa para gerenciar os ativos deve incluir uma área para controlar a manutenção, facilitando o processo.
- Planilha de manutenção de veículos: para acompanhar detalhes sobre os procedimentos realizados, as peças substituídas, etc.
- Cronograma de manutenção preventiva: mais facilidade para controlar datas e não perder prazos.
- Checklist de revisão veicular: um lembrete com todos os aspectos que precisam ser verificados, sem esquecer nenhum detalhe.
- Árvore de falhas: método que ajuda a identificar causas de falhas em equipamentos, facilitando na adoção de medidas preventivas.
Peter Drucker tem uma citação famosa que diz: “A melhor forma de prever o futuro é criá-lo”. Através da manutenção preventiva é possível criar as melhores condições para a sua operação, priorizando a segurança e a produtividade.
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