Melhoria contínua na logística: como fazer?

A busca pela melhoria contínua na logística é essencial para empresas que querem se manter competitivas no setor. Ir em busca de diferenciais inovadores e estratégias de mercado eficientes podem colocar a sua empresa em outro patamar. 

De acordo com um estudo da Transparency Market Research, no Brasil, o setor logístico pode crescer cerca de 56% até 2024.

Ou seja, em um mercado com um crescimento tão exponencial, qualquer estratégia de melhoria contínua na logística torna-se um diferencial para sair à frente.

Importante ressaltar que, ao falar sobre melhoria contínua na logística, entende-se por técnicas de aprimoramento, realizadas constantemente por meio de um conjunto de estratégias de logística que têm como objetivo aperfeiçoar e otimizar processos, produtos ou serviços mediante pequenos ajustes.

É fundamental identificar e implementar as melhores formas de criar oportunidades na operação logística, visando aumentar a eficiência, reduzir custos e oferecer um serviço de maior qualidade aos clientes. Um desses exemplos é a automação industrial na logística.

Durante este conteúdo, exploraremos algumas estratégias e práticas que podem ser adotadas para promover a melhoria contínua na logística. Confira!

Importância da melhoria contínua na logística para a eficiência operacional

A melhoria contínua na logística desempenha um papel fundamental na busca pela eficiência operacional das empresas e reside em diversos aspectos:

Identificação de oportunidades de otimização

Por meio de uma análise detalhada dos processos logísticos, é possível identificar gargalos, desperdícios e ineficiências que impactam negativamente a operação.

Aumento da eficiência e produtividade

Com a implementação de melhorias nos processos, as empresas conseguem realizar suas atividades de forma mais eficiente, o que resulta em maior produtividade e aproveitamento dos recursos disponíveis.

Redução de custos operacionais

A otimização leva a uma redução significativa nos custos operacionais, seja pela diminuição de retrabalhos, pela eliminação de desperdícios de tempo ou pelo uso mais eficiente dos recursos logísticos.

Maior qualidade nos serviços

A melhoria contínua na logística permite que as empresas ofereçam serviços de melhor qualidade aos clientes, atendendo às necessidades de forma mais rápida, precisa e confiável.

Metodologias da melhoria contínua na logística

Ficou claro a importância da melhoria contínua na logística, mas como fazer para começar a implementá-la?

No mercado há algumas metodologias, comprovadas, sobre a aplicação no dia a dia.

Abaixo, vamos explicar o que é Lean Manufacturing e Lean Logistics, Six Sigma, Kaizen e  PDCA (Plan-Do-Check-Act), metodologias que trabalham, efetivamente, para auxiliar nessa estratégia.

Lean Manufacturing e Lean Logistics

A Lean Manufacturing e a Lean Logistics visam otimizar processos industriais e logísticos, respectivamente, por meio da eliminação de desperdícios e da promoção da eficiência operacional.

A Lean Manufacturing baseia-se nos princípios desenvolvidos pela montadora Toyota e aplicados no Sistema Toyota de Produção.

É uma filosofia que enfatiza a eliminação de atividades que não agregam valor ao produto final, como estoques desnecessários, tempos de espera e transporte excessivo. 

Em vez disso, a Lean Manufacturing busca criar um fluxo contínuo de produção, minimizando o tempo de ciclo e respondendo de forma ágil às demandas do cliente.

Agora, a Lean Logistics foca na otimização dos processos logísticos, desde o fornecedor até o cliente final. Essa abordagem busca reduzir o tempo de aquisição até a conclusão, eliminando atrasos ao longo da cadeia de suprimentos. 

Além disso, a Lean Logistics busca maximizar o uso dos recursos disponíveis, melhorando a eficiência dos transportes nas entregas, armazenagem e movimentação de materiais.

Ambas as abordagens compartilham princípios semelhantes, como o foco na eliminação de desperdícios, o trabalho em equipe e a busca pela melhoria contínua.

Six Sigma

Six Sigma é uma metodologia que visa melhorar processos e reduzir a variabilidade, através de princípios estatísticos (números e dados) para identificar e eliminar defeitos nos processos.

Este sistema foi desenvolvido pela Motorola na década de 1980 e popularizada pela General Electric. O termo “Six Sigma” refere-se ao objetivo de reduzir o número de defeitos ou falhas em um processo para menos de três ou quatro ocorrências.

Para atingir esse objetivo, a metodologia Six Sigma utiliza uma abordagem baseada em cinco fases, também conhecidas como DMAIC:

• Definir;
• Medir;
• Analisar; 
• Melhorar; 
• Controlar.

Na fase Definir, são estabelecidos os objetivos do projeto de melhoria logística e identificadas as necessidades dos clientes. Na fase Medir, são coletados dados para entender o desempenho atual dos processos e determinar métricas-chave. 

A fase Analisar consiste na análise dos dados para identificar as causas raiz dos problemas e oportunidades de melhoria. Na fase Melhorar, são implementadas soluções para resolver os problemas identificados.

Por fim, na fase Controlar, são estabelecidos mecanismos para monitorar continuamente o desempenho do processo e garantir a sustentabilidade das melhorias implementadas.

Kaizen

Kaizen é uma filosofia japonesa que significa “melhoria contínua”. Ela é baseada na crença de que pequenas mudanças consistentes ao longo do tempo podem levar a grandes melhorias.

Por isso, o Kaizen enfatiza o envolvimento de todos os membros da organização na busca por aprimoramento contínuo.

Essa metodologia de melhoria contínua na logística destaca a importância de identificar e eliminar desperdícios, promover a eficiência e buscar constantemente formas de melhorar processos, produtos e serviços. 

O Kaizen encoraja a geração de ideias de melhoria por parte de todos os colaboradores, independentemente do cargo ou função, incentivando um ambiente de trabalho participativo e colaborativo.

As principais características do Kaizen incluem:

• Envolvimento de todos;
• Melhoria contínua; 
• Eliminação de desperdícios; 
• Padronização e simplificação;
• Respeito pelas pessoas.

 PDCA (Plan-Do-Check-Act)

O PDCA, Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer-Verificar-Agir), foi desenvolvido por Walter A. Shewhart na década de 1920 e popularizado por Edward Deming.  O ciclo PDCA é composto por quatro etapas inter-relacionadas:

• Plan (Planejar);
• Do (Fazer);
• Check (Verificar);
• Act (Agir).

Ele é considerado um método flexível e adaptável, que pode ser aplicado em diferentes contextos e em todos os níveis organizacionais. 

A sua abordagem é sistemática e estruturada para o gerenciamento de processos, promovendo a eficiência, a qualidade e a inovação nas organizações.

Como identificar oportunidades de melhorias em uma operação?

Identificar oportunidades de melhoria contínua na logística é fundamental para aumentar a eficiência de uma empresa, reduzir custos e otimizar processos em prol da satisfação final do cliente. 

No entanto, assim como o processo de melhoria contínua na logística, a identificação de oportunidades também precisa ser feita:

Analise processos

O primeiro passo para identificar oportunidades é fazer uma análise detalhada de todos os processos envolvidos na operação. Busque por tudo que possa ser eliminado ou simplificado.

Peça feedback aos colaboradores

As pessoas colaboradoras que atuam diretamente na operação muitas vezes têm insights valiosos sobre o que pode ser melhorado. Faça reuniões de brainstorming, entrevistas ou pesquisas para coletar feedback e sugestões de melhorias.

Crie indicadores de desempenho

Utilize indicadores de desempenho para monitorar o desempenho da operação. Identifique áreas que estão abaixo das metas ou que apresentam variações significativas nos resultados e investigue as causas.

Peça feedback aos clientes

Ouça atentamente o feedback dos clientes em relação aos produtos, serviços e experiência geral com sua operação.

Identifique padrões, reclamações recorrentes ou sugestões de melhoria que possam ser aplicadas para atender melhor às necessidades e expectativas dos clientes.

Passo a passo para realizar melhorias contínuas na logística

Realizar melhorias contínuas na logística é essencial para garantir a eficiência operacional. De acordo com dados da Statista, ao oferecer opções de entrega mais eficientes, é possível potencializar a lealdade à marca e aumentar em até 20% a taxa de conversão, por exemplo.

Abaixo, listamos um passo a passo detalhado para te ajudar:

Análise do processo atual

Já falamos disso em outros tópicos, mas invariavelmente, este sempre será o primeiro passo!

Comece analisando o processo logístico atual da empresa. Somente assim você saberá o que está ruim e que pode ser melhorado, o que está bom e pode ser aperfeiçoado e o que está excelente e pode ser mantido.

Estabelecimento de metas claras

Sem metas, sem progresso. Por isso, defina metas claras e mensuráveis para as melhorias que deseja implementar na logística. Dessa forma, você saberá se está progredindo.

Lembre-se que essas metas devem ser específicas, alcançáveis, relevantes e com prazos definidos.

Envolvimento da equipe

Envolva toda a equipe no processo de melhoria contínua na logística.

Promova uma cultura organizacional que valorize a colaboração, o compartilhamento de ideias e a busca por soluções inovadoras. Nesta etapa, por exemplo, a metodologia Kaizen é essencial.

Priorização das melhorias

Priorize as melhorias identificadas com base em sua urgência e impacto no desempenho geral da logística. 

Concentre-se nas áreas que oferecem o maior potencial de retorno sobre o investimento e que estão alinhadas com os objetivos estratégicos da empresa. Ou foque nos processos que estão mais desalinhados para consertá-los.

Implementação gradual

Implemente as melhorias de forma gradual e monitorada. Não adianta fazer tudo ao mesmo tempo. Você não irá mudar a sua empresa do dia para a noite. 

Divida o processo em etapas menores e implemente uma de cada vez, avaliando os resultados e fazendo ajustes conforme necessário antes de prosseguir para a próxima etapa.

Tecnologia e inovação

Esteja atento às novas tecnologias e tendências da logística que possam trazer melhorias significativas para sua operação.

Avalie a implementação de novas ferramentas, softwares ou automações, como a videotelemetria.

Feedback e aprendizado contínuo

Promova uma cultura de feedback e aprendizado contínuo na equipe de logística. 

Encoraje o compartilhamento de experiências, lições aprendidas e melhores práticas para garantir que o processo de melhoria contínua seja sustentável a longo prazo.

Como a Cobli pode ajudar a implementar melhorias contínuas na sua operação

A Cobli, uma Fleet Tech que conecta as frotas à sua melhor versão, oferece uma série de soluções avançadas para gestão de frotas que podem ser integradas à melhoria contínua na logística. 

Com o monitoramento em tempo real dos veículos, é possível identificar padrões de uso, pontos de melhoria e oportunidades de otimização.

Além disso, os relatórios personalizados fornecem insights valiosos sobre o desempenho da frota.

Por meio da análise de dados da Cobli, é possível ter uma visão abrangente de toda operação, destacando áreas que podem ser aprimoradas para aumentar a eficiência e reduzir custos.

A roteirização permite planejar rotas de forma mais eficaz, otimizando o tempo de viagem e reduzindo o consumo de combustível.

Com alertas em tempo real, é possível responder prontamente a situações críticas e garantir a segurança dos motoristas e dos veículos.

Ao implementar as soluções da Cobli, você pode melhorar significativamente a eficiência operacional da sua frota, reduzindo custos, aumentando a produtividade e oferecendo um serviço de maior qualidade aos seus clientes.

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