O picking, também conhecido como “order picking'”, é um processo de separação e preparação de um conjunto de cargas não unitárias – de diferentes categorias e quantidades – para a composição do pedido de um cliente.
Assim como em outras estratégias logísticas, o objetivo deste método é garantir entregas mais ágeis, seguras e sem erros.
Nesse artigo você vai saber mais sobre o picking, quais são as vantagens e como transformar esse processo em um diferencial competitivo para o seu negócio.
O que é picking?
O termo picking, na linguagem logística, pode ser definido como o processo de separação de produtos para um pedido. O movimento é bastante simples: quando uma venda é realizada, os itens são rastreados no estoque e separados para o empacotamento, ou packing.
Apesar dos termos serem muito semelhantes, é importante não confundir uma coisa com a outra. O packing acontece sempre depois da separação da mercadoria, garantindo a acomodação dos produtos de forma apropriada, com segurança e qualidade, para que a encomenda chegue na mão do cliente em perfeito estado.
Leia também: O que é gestão de estoque? Como fazer corretamente?
Quais são os tipos de picking e como eles funcionam?
Existem diferentes formas de fazer o picking na gestão de estoque. Conheça a seguir as quatro principais modalidades para poder escolher a que mais faz sentido para o seu negócio.
Picking discreto
Um colaborador é responsável por todo o processo de separação do pedido, do começo ao fim. Como apenas uma pessoa fica responsável pela ordem completa a chance de erros é menor. Em contrapartida, o tempo gasto para a finalização da ação pode ser maior.
Ideal para:
- Unidades de separação de grande volume
- Alta relação entre SKU’s por pedido/ SKU’s em estoque.
Picking por onda
Assim como no modo discreto, o funcionário também fica responsável pela separação do pedido completo. A diferença é que neste caso, os pedidos são acumulados e processados de acordo com o prazo de entrega acordado com o cliente.
Ideal para:
- Operações com agendamento de um certo número de pedidos ao longo do turno
Picking por lote
Neste sistema, os pedidos são acumulados para o colaborador realizar a separação dos itens de uma só vez. Com este método, mais pedidos são preparados ao mesmo tempo.
Ideal para:
- Unidade de separação de médio ou pequeno volume
- Pedidos com poucos itens
Picking por zona
Aqui cada um é responsável por uma zona dividida por categoria de produto. Quando o pedido chega no estoque, o colaborador reserva os itens correspondentes a sua zona e envia para o fechamento final da ordem, que vai juntar cada mercadoria selecionada separadamente.
Ideal para:
- Estoque com grande área de armazenagem
- Grande variedade de produtos
- Produtos que exigem diferentes métodos de manuseio e acondicionamento
O picking pode ser automatizado?
Além do processo manual, o picking também pode ser realizado com a ajuda de esteiras, transelevadores, sistemas de armazenagem e de forma automatizada, com as seguintes tecnologias:
Voice pick
Terminais digitais sintetizam e fazem os pedidos por meio do reconhecimento por voz.
O sistema pode ser programado de modo que as instruções e ordens sejam executadas a partir da verbalização do operador.
Pick by light
O sistema informa ao operador, por meio de luzes e números indicativos, a posição exata em que o produto pode ser recolhido. Além disso, o sistema também mostra quantos produtos estão disponíveis no estoque.

Como implementar o processo na sua empresa?
A separação dos produtos é uma etapa importante e completa. Quanto maior for a sua operação, melhor e mais produtivo precisa ser o processo de picking da empresa.
Por isso, é preciso tomar alguns cuidados para garantir que o todo o sistema seja bem estruturado. Confira a seguir algumas dicas para otimizar o processo.
Organização do armazém
Antes de mais nada é preciso organizar o seu estoque. Mantenha todas as áreas de trabalho bem estruturadas e sinalizadas de forma inteligente.
Mapeie o sequenciamento de atividades do processo e organize o estoque de forma lógica para que os colaboradores não precisem perder tempo na hora de procurar um item ou durante o deslocamento entre a separação e o empacotamento.
Padronize o recebimento e registro dos itens
O processo de recebimento e registro dos produtos no estoque deve ser o mais cuidadoso possível. Fique atento ao cadastro do código de barras e quantidades e certifique-se que cada item seja alocado na área correta do armazém.
Desta forma, a localização e separação dos produtos fica mais ágil e eficiente.
Facilite o acesso aos produtos com um giro maior
Armazene os produtos com giro mais alto em locais de fácil acesso, como prateleiras inferiores e áreas próximas ao empacotamento e expedição. Assim, o manuseio fica muito mais fácil e preciso.
Os itens que vendem menos podem ficar em prateleiras mais altas e no final do armazém.
Invista em tecnologia
Use sistemas automatizados para otimizar a sua gestão. Seja para separar ou para empacotar, vale investir em um sistema que agiliza e economiza mão de obra e recursos.
Além disso, contar com o apoio tecnológico pode diminuir os erros e retrabalhos, além de reduzir custos e integrar as áreas.
Monitore sua operação
Crie indicadores de performance que façam sentido para o seu negócio e acompanhe o funcionamento e resultados da sua operação.
Aproveite a oportunidade para identificar falhas e potencializar a capacidade produtiva do seu processo logístico.
Quais são as vantagens de um picking bem realizado?
Picking é mais do que separar os itens e encaminhá-los para a entrega. É preciso realizar uma gestão de estoque eficiente, que leve em consideração o tipo de operação e as especificidades dos produtos que o seu negócio vende.
Os principais problemas de uma estratégia de picking mal realizada são:
- Carregamentos errados e retrabalho;
- Perda de tempo na separação dos pedidos;
- Aumento de custo;
- Alocação desnecessária de recursos humanos
- Desperdícios, perda de produtos e devoluções;
- Atrasos nas entregas.
Um sistema picking bem planejado e executado promove o aumento da produtividade, reduz os custos com armazenagem e faz com que o produto fique pronto mais rápido para o cliente, aumentando a credibilidade da sua empresa e a satisfação do público final.
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