Tudo sobre manutenção mecânica: o que é, tipos e como fazer

A manutenção mecânica é um procedimento muito importante para veículos e máquinas em geral, contribuindo para sua eficiência, durabilidade e prevenção de acidentes. Por isso, precisa ser vista com atenção pelas empresas e ser realizada periodicamente.

E no seu negócio, é feita a gestão da manutenção dos aspectos mecânicos dos equipamentos? Continue a leitura para saber mais a respeito, conhecer os tipos de manutenção mecânica, o passo a passo para elaborar um planejamento e outras informações úteis.

O que é manutenção mecânica?

Manutenção mecânica é o processo que mantém os equipamentos e veículos de uma empresa funcionando corretamente e com o mínimo de tempo de inatividade. Pode ser feita antes ou após a ocorrência da falha.

Envolve ações como:

• Manutenções planejadas;
• Verificações de rotina;
• Reparos programados;
• Consertos de emergência
• Substituição ou realinhamento de peças.

Trata-se de um processo essencial em qualquer companhia que usa ativos mecânicos. Ele ajuda as organizações a cumprir os cronogramas de produção, minimizar o tempo de inatividade, além de reduzir o risco de acidentes no ambiente de trabalho.

Quais são os tipos de manutenção mecânica?

Segundo a NBR 5462, norma criada pela ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas, existem 03 tipos de manutenção, sendo elas: corretiva, preditiva e preventiva. Cada uma se aplica a uma situação diferente, como você poderá ver a seguir.

Manutenção corretiva

A manutenção corretiva é aquela realizada após o equipamento ou veículo apresentar uma falha. É mais cara do que as demais porque geralmente envolve a substituição de peças e causa interrupções na operação.

Dentro dessa categoria, existem dois outros tipos:

1. Manutenção corretiva planejada: realizada quando é identificada uma falha, mas antes do equipamento parar de vez. Nesse caso, apesar de haver urgência, é possível agendar o reparo e há chances de consertar as peças com defeito;
2. Manutenção corretiva não planejada: é o tipo de manutenção mais caro por acontecer de maneira inesperada, exigindo um reparo emergencial.

Manutenção preditiva

O termo preditivo está relacionado à predição, ou seja, à capacidade de prever o futuro através da análise de dados históricos.

Nesse sentido, a manutenção preditiva é aquela que utiliza a tecnologia para coletar informações sobre o desempenho dos equipamentos e veículos em tempo real. Assim, através da análise dos dados, é possível identificar possíveis problemas para corrigi-los preventivamente, antes que se transformem em falhas.

A telemetria veicular é um bom exemplo de ferramenta usada na manutenção preditiva. Afinal, coleta dados dos veículos enquanto eles se deslocam, possibilitando a análise do modo de condução dos motoristas, a velocidade, quilometragem percorrida, entre outros.

Manutenção preventiva

Como o nome sugere, a manutenção preventiva é realizada com o intuito de prevenção. Para isso, são realizados procedimentos programados, a fim de identificar problemas e repará-los antes que ocorra uma falha. Pode ser aplicada considerando dois critérios diferentes: tempo ou uso.

1. Manutenção preventiva baseada no tempo: os procedimentos são agendados em um determinado intervalo de tempo;
2. Manutenção preventiva baseada no uso: programada com base no funcionamento do equipamento. No caso dos veículos, costuma ser considerada a quilometragem percorrida.

Perguntas frequentes e dicas de como elaborar um plano de manutenção mecânica

Veja como elaborar um plano de manutenção mecânica, conferindo respostas para as perguntas mais frequentes sobre o assunto.

1. Como realizar manutenção preventiva e preditiva em equipamentos mecânicos?

Até aqui já sabemos que a manutenção preventiva e preditiva são as mais indicadas para evitar interrupções e custos elevados com reparos. Para realizá-las é necessário definir quais aspectos serão analisados em cada equipamento.

Para evitar descuidos, é preciso ter descrições claras de todos os detalhes a serem verificados. Assim, os profissionais responsáveis terão um guia para seguir e garantir a qualidade da manutenção.

2. Como identificar as falhas mecânicas e determinar as causas raízes?

Para identificar falhas mecânicas e determinar as causas raízes, é preciso seguir alguns passos, como:

• Observar e coletar informações sobre a falha;
• Analisar os sintomas para ter uma visão mais clara sobre o problema;
• Realizar uma inspeção, observando cada detalhe do equipamento;
• Verificar o histórico de manutenção;
• Analisar dados do equipamento para identificar padrões relacionados à falha.

Com base nas informações coletadas e nas observações feitas, comece a analisar as possíveis causas raízes da falha.

Ferramentas como a Árvore de Falhas (também conhecida como Diagrama de Causa e Efeito), podem ajudar a identificar motivações que contribuíram para o surgimento do problema.

Considere fatores como: falha humana, falha de projeto, desgaste natural, uso inadequado, falta de manutenção, entre outros.

3. Como selecionar e utilizar as ferramentas e equipamentos adequados para a manutenção mecânica?

A seleção das ferramentas e equipamentos para a manutenção mecânica deve considerar os tipos de máquinas a serem reparados.

De maneira geral, o manual costuma trazer uma lista com os itens necessários. Além disso, profissionais especializados em manutenção terão essas informações e saberão, inclusive, como conservar os equipamentos.

Lembrando que, além das ferramentas, é importante que os profissionais utilizem equipamentos de segurança para garantir sua proteção durante o procedimento.

4. Como criar um cronograma de manutenção eficiente?

Um cronograma de manutenção deve levar em conta diferentes questões, como as necessidades dos equipamentos, os tipos de manutenção adotados pela empresa, as prioridades e a rotina da operação. É preciso planejar as datas estrategicamente, evitando dias de pico.

Para procedimentos que levam mais tempo, é válido verificar a viabilidade de realizar fora do expediente.

Sugerimos a leitura de outro conteúdo do blog da Cobli, onde explicamos todas as particularidades do cronograma de manutenção, com um passo a passo prático de como criá-lo. Vale o clique!

5. Como controlar as manutenções mecânicas?

Para garantir a pontualidade do que foi planejado no cronograma de manutenção e a qualidade dos procedimentos, é preciso ter maneiras de manter o controle sobre os processos. Dois recursos interessantes nesse sentido são as planilhas e os checklists.

As planilhas facilitam a inserção de dados relacionados às manutenções, como data, custos, peças utilizadas, colaboradores responsáveis, entre outras. Já os checklists tornam os procedimentos mais dinâmicos, garantindo que todos os detalhes sejam analisados.

Para simplificar o controle das manutenções mecânicas da frota da sua empresa, a Cobli está disponibilizando um kit de manutenção de veículos grátis, formado por:

• Planilha para controle de óleo lubrificante;
• Planilha para controle de pneus;
• Checklist de revisão para caminhão;
• Checklist de revisão para moto;
• Checklist de revisão veicular.

Baixe agora mesmo e conte com essa ajuda para manter os veículos da sua empresa conservados, prevenir falhas, e consequentemente, acidentes e altos custos com reparos.

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